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江苏新地环境工程有限公司
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电除尘器安装说明书
2014/5/4 阅读次数:[2461]
1、适用范围
l.1本说明书适用于电除尘器本体安装。技术改造、大修亦可参照执行。
1.2同类型电除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时,应按特殊规定执行。
1.3引用标准
  JB/T5910—1997  电除尘器
  JB/T8536—1997  电除尘器机械安装技术条件
  JB5908—1991     电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范
  JB/T5906—1997  电除尘器阳极板
  JB/T5909.l一4  电除尘器用瓷绝缘子
2、设备保管与开箱验收
2.1设备到达现场后,按下列要求保管。
2.1.l堆放场地要合理布局,基础稳固,便于装运、作业,并作好防洪防涝设施。
2.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求,避免多次倒运以防变形。
2.1.3电除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合JB5908—1991的规定。
2.2设备开箱验收
2.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。
2.2.2验收条件
  a.供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全;
  b.设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符;
  c.检查产品质量,如因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变动,应作校正,对无法修复的要给予报废及更换;
  d.设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及JB/T59lO一1997规定。
3、施工前准备
3.1安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件,编制施工组织设计文件和施工质量卡,施工过程中要严格做好质量检验记录。
3.2按施工组织设计要求,进行场地平整、平台敷设,吊装机械设施、专用机具配置等工作。
3.3电瓷产品耐压试验应符合JB/T5909.l一4规定。
3.4制造厂作设备技术交底,必要时派员参加施工期间的技术指导。
4、电除尘器本体安装
4.1电除尘器安装顺序:由于电除尘器是大型户外设备,安装现场的情况和条件各不相同,施工单位的人员和机具条件也不尽相同,所以各施工单位可以根据以下我们提供的常见电除尘器安装顺序有选择地进行施工。电除尘器的支架有钢结构和钢筋混凝土两种形式,灰斗的保温有蒸气加热和电加热两种形式,安装时以提供的设计图纸要求为准,安装顺序如下:
 
准备及预安装    安装区    同时安装
 
基础
 
钢支架
 
支承轴承
 
底梁
  灰斗检查及预装
壳体立柱
  壳体侧封板
走梯平台
阴极框架检查                      阴极框架组装
阴极框架 位和阴极线装配
 
阴极振打
 
 
准备及预安装   安装区    同时安装
 阴极吊挂
阴极吊挂检查                       绝缘子检查
阳极吊挂
 
阳极板校正、预装                         阳极板、阳极振打杆组装
阳极板 位
 
   阳极振打
进口喇叭预装                          灰斗挡风板 位
进口喇叭          进口气流分布板
出口喇叭预装
出口喇叭         出口槽形板
 
阴极传动
 
阳极传动
 
内顶
 
阴极绝缘子保温箱
                                    内顶保温
 
准备及预安装          安装区           同时安装
外顶盖
 
高压引入         电气接线
 
电除尘器外部保温
 
末尾检查
4.2基础的验收:包括混凝土支柱和钢支架的预埋螺栓验收,都要符合有关设计图样的要求。基础允许偏差(见下表1)。
表1
名称
长度(m)
偏差(mm)
柱距
≤10
>10
<±3
<±5
对角线
≤20
>20
<±6
<±8
标高
 
≤±3
4.3钢支架
4.3.1划出支架备平面十字中心线及等高线,作为测量基准。
4.3.2钢支架各支承面水平标高允差≤±3mm,垂直度允差5mm。
4.4支承
4.4.1在支承顶板和底板上分别划出十字中心线,作为测量基准。
4.4.2支承严格按图纸要求 位入座,注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位,临时固定要可靠,待投运前将临时定位拆除。
4.4.3各支承上平面标高偏差≤±3。
4.5底粱、灰斗
4.5.1划出所有底粱的纵横中心线,吊装 位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施,底粱安装后与支承接触处允许加垫,间隙<1mm。
4.5.2底梁对角线偏差符合图1规定,各立柱支承点标高偏差≤±3mm。
    1电场       2电场        3电场         4电场
 
 
 
±8mm          ±10mm        ±15mm       ±18mm
图l
4.5.3灰斗内壁进行密封性焊接。
4.5.4灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装,阳极排下部振打杆下平面与上挡风板间隙应严格按图施工,确保极板自由热膨胀,灰斗上挡风板缺口允许现场修正。
4.6尘中走道
4.6.l尘中走道安装 位时,注意膨胀端不得焊死,尘中走道上用于极排定位的部件待阳极排安装调整 位后再焊接。
4.7壳体、内顶、走梯
4.7.1安装前测量每根立柱的实际长度,配制相应厚度的垫板,划出各测量平面的中心线和等高线。
4.7.2立柱垂直度偏差允许±5mm,立柱标高允差±3mm,柱间尺寸±5mm。
4.7.3内顶大梁底平面,不允许下弯,但上挠允差<5mm。
4.7.4壳体内顶安装完毕后安装部分走梯及平台,以方便下一部安装,走道安装必须牢固可靠,并注意热膨胀。
4.8阴极吊挂及大框架
4.8.1绝缘子安装前要作耐压斌验,要求按相关标准执行,精心安装防止破碎,同组类型支柱上平面允许高差±1mm,吊杆与防尘套、瓷套中心偏差±3mm。
4.8.2阴极框架安装,如图2,可采用电场内组装或地面部分组合,上、中、下层小框架一般均在电场内部组合。框架组合后要求:
    a、同一小框架两矩形管中心偏差为≤±3mm;
    b、竖梁直线度允差3mm。
 
4.9阳极部分
4.9.1阳极悬挂架划线安装;
4.9.2悬挂架与上层小框架间距偏差为±5mm;
4.9.3阴极笼式框架安装完毕进行极板 位,单块极板校正,尺寸、形位公差符合JB/T5906—1997规定,校正架如图3,用搬运吊具(图4)放人辅助导向框架内(图5)的同时,每放一块固定阳极板卡子,一般5—6块进行吊装;
4.9.4起吊辅助导向框架,阳极板上部起吊方法如图6。
4.9.5阳极板插入阳极悬挂架和阴极小框架之间, 位后再进行校正,异极间距偏差±10mm。
 
4.9.6在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时,紧固用螺栓必须拧紧,拧紧力矩要求为160N·M
4.10阴极线安装
4.10.l管形芒刺线的安装,检查阴极线,严格按图样要求安装,不得反装或倒装,圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行,保证极线热膨胀自由又不晃动,然后将螺栓焊死。阴阳极间距偏差(见表2):
表2
极板长度≤7m
阴、阳极间距≤5mm
极板长度>7m
阴、阳极间距≤10mm
4.11阴阳极振打系统的安装
4.ll.l按图样要求安装,振打轴保证同轴度小于3mm后才能安装振打锤,各振打锤中心与撞击砧冷态设计中心点水平中心偏差±3mm,垂直中心偏差±3mm。
4.11.2所有与轴焊接的部位全部采用T506或T507焊接。
4.11.3认准旋转方向,手工搬运振打轴,检查是否正常。按规定方向接通电源。检查运行情况,确保正常。
4.12进出口封头及分布板安装
4.12.1根据吊装能力组装后整体吊装进出口封头。
4.12.2分布板严格按图 位。
4.13外顶安装时注意热膨胀。
4.14排灰机构、人孔门及其它机务安装。人孔门安装时注意开启灵活及密封性。
4.15保温及涂装
4.15.1按制造厂要求并结合用户实际确定保温机构。
4.15.2涂装应符合JB/ZQ4000.10规定。
4.16保护板安装要求牢固,外观美观。
5、安装中应注意的问题
5.l在制定安装方案时,要有防焊接变形措施。
5.2严禁漏焊、假焊,特别是内件的焊接。
5.3严格保证壳体的密封性焊接,注意漏焊点的补焊。
5.4异极距的凋整,对保证除尘效率等各项性能至关重要,阴阳极安装时要精心检查调整,确保异极间距偏差要求。
6、安装的末尾检查
6.l拆除所有的临时设施和脚手架,并补焊。
6.2对电除尘器内部全面清场,不允许有任何工具、杂物遗留、人孔门严格密封。
6.3绝缘子产品必须清洁干净。
6.4减速机油位检查应符合有关标准规定。
6.5电除尘器壳体及辅助设备接地良好,接地螺栓、螺母按电气施工规范要求进行连接、接地。
6.6将支承临时定位拆除到规定位置。
6.7检查阴极绝缘电阻,应符台JB/T5909.1一4规定。
7、安装调试内容
7.l电除尘器验收应符合JB/T5910—1997规定。
7.2电除尘器调试见附录《电除尘器调试大纲》。
7.3壳体密封性试验,检查方法为煤油渗透形式。
8、附录《电除尘器调试大纲》。
8.l调试内容
    电除尘器要达到预期效果,必须有良好的安装质量,而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段,其工作内容往往要包括:
    a.电除尘器设备元件的检查与试验
    b.电除尘器密封性试验
    c.电除尘器安装后的检查与调整
    d.电除尘器低压控制回路的检查与调试
    e.电除尘器高压控制回路的检查与调试
    f.电除尘器阴阳极振打、分布板振打(如果有)及排灰机构传动件的调试
    g.电除尘器电加热器的通电测试
    h.电除尘器冷态无烟电场负荷测试
    i.电除尘器热态负荷整机测试
注:关于气流分布试验,因现场测试结果好于模型试验结果,故现场不必再做气流分布调整试验。
8.2调试前的准备工作及安全注意事项。
8.2.1电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施,施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加,设立总指挥和各调试专业负责人,明确调试运行体制(组织、指挥、作业量、人员),制定调试工程表,有问题及时协调、落实解决,调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据,调试完毕后写出调试情况报告的结论,送交各有关部门、单位。
8.2.2调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料,熟悉设备,系统各设计,按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。
8.2.3准备好调试工作中所需的消耗材料,润滑脂及器械工具等。主要工器具如下:
  a.静电电压表100KV    1台
  b.数字万用表          l块
  c.钳形电流表1—5A    l块
  d.兆欧表2500V、500V  各一块
  e.电压表600v、O.5级  1块
  f.常用电工调试工具一套
  g.白炽灯泡假负荷220V/100W×2   1套(自制)
  h.绝缘棒10KV三节制, 1套(放电用)
  i.标牌及栏绳若干(自备)
  j.试验接线塑料多芯软丝若干(自备)
  k.高能对讲机l对(高层布置时用)
8.2.4调度项目人员组成:
    总指挥员:1名
    操作员:2名
    检查、计测员:2—3名
    调整员:机械2—3名
    电气:2—3名
    联络员:l—2名
    共计: 10—15名
8.2.5几项确认
    a.公用设施条件具备(水、压缩空气、电等);
    b.有关设备如电源设备、灭火设备等确认;
    e.主回路绝缘电阻确认;
    d.进行控制回路等的程序检查得到确认。
8.2.6检查、测试结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效,调试后需写出总结报告并由三方签字、存档。
8.2.7安全注意事项应符合JB6407标准的规定。
8.3电除尘器设备元件的检查与试验。
8.3.1检查高压网络主绝缘部件,如:高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷轴,穿墙套管等均需经耐压试验合格:用2500兆欧表测量高压网络,其绝缘值应在1000MΩ以上。
8.3.2高压硅整流变压器在组装调试前,检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
8.3.3检查高压隔离开关应操作灵便,准确到位,带有辅助接点的设备,接点分合灵敏。
8.3.4检查电缆头应无漏油现象。
8.3.5高压硅整流变压器调试前,应进行试验的项目按电源厂说明书进行。
8.3.6硅整流变压器的高压输出如采用高压电力电缆输送时,对高压电缆应作以下试验:
    a.高压电缆油强度试验,一次性击穿电压不小于35KV标准油杯;
    b.高压电缆直流泄漏试验。
    c.使用2500V兆欧表测量试验前、后的电缆绝缘阻值;
    d.电除尘器专用直流电缆的直流耐压试验电压为2Ue(两倍额定电压),持续10分钟;
    若采用其它规格电力电缆代用时,其耐压标准和持续时间应按国标《电气装置安装工程施工及验收规范(GBJ232—82)(第十七篇电气交接试验标准篇)》中的电力电缆直流耐压试验标准执行。
    试验时:可分为0.25、0.5、0.75、1倍的试验电压逐段升压,每段停留一分钟,读取泄漏电流值,测量时应消除杂散电流的影响。
8.3.7电缆直流泄漏电流试验如出现下列之一者,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:
    a.泄漏电流很不稳定;
    b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升;
    c.泄漏电流随时间延长有上升现象。
8.3.8高压硅整流变压器控制柜的试验应按电源厂说明书进行。
8.3.9电除尘器所装设的各种瓷件,包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。安装前应按电瓷标准进行外观检查,瓷件应完好无损和无裂纹。
8.3.10各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验,应符合厂家规定。(一般规定:常温下,100KV耐压一分钟)
8.3.11振打风门上的电动机,安装前应进行检修,轴承应按规定加润滑油脂。
8.3.12电打热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。安装前,外观检查应完好无损,用500V摇表测量绝缘电阻,阻值应大于50MΩ。如阻值小于50MΩ,可通低压电烘干。
8.4电除尘器密封性试验。除尘器安装完毕后,在敷设保温层前,应作密封性检查。一般采用煤油渗透试验。
8.5电除尘器安装后的检查与调整。
8.5.1阴阳极中心间距的检查与调整:
  a.阳极板除在地面100%逐块校正外,应坚持100%的复检、复校;
  b.阴极线应逐根检查质量,如发现有缺陷,应报废、更新;
  c.检查全部通道,而且每个通道前后都作检查;
  d.在通道内,异极距偏差应符合JB5910标准要求:阳极板高度h≤7m时异极距极限偏差为±5mm,h>7m时为±10mm;
  e.检查调整时,全通道在高度和水平方向上,应以阴极小框架每根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点;
    f.对每个通道的一侧在高度方向上检查5—9点,即阴极小框架每根水平支撑管一点,用特制“T”形量规进行检测,并作好记录。不合格的部位应重新调整或返工;
    g.调整时,应小心缓慢动作,对阳极板不得用力过猛;
    h.禁止用加热方法进行校正。
8.5.2去除阴、阳极各部位的尖角毛刺,仔细检查壳体电场内部除阴、阳极排外,凡高低电位部位间距小于板线异极距处均必须予以处理。
8.5.3阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓应完好并作止转焊接。
8.5.4阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求,轴、锤转动灵活可靠。
8.5.5电场内的异物清除干净。
8.5.6检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活,各润滑部位清洁加油。
8.5.7烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。
8.5.8各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊,密封性能良好。
8.5.9各瓷套、瓷轴清洁干燥。
8.5.l0本体接地电阻要求小于2欧姆,电气设备的接地电阻小于O.5—1欧姆。
8.5.11用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻,应大于1000兆欧。
8.5.12除坐器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。
8.5.13高压隔离开关操纵机构应灵活,位置准确。
8.5.14用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况,其绝缘电阻不小于0.5兆欧。
8.5.15对照图纸检查各部位接线正确无误。
8.6电除尘器低压控制回路的检查与调试。
8.6.1电除尘器电气系统查线完毕后,方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
8.6.2低压操作控制设备通电检查,主要包括:报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
8.6.3通电前,应将各柜(台)与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开,方能进行低压控制设备的通电联检。通电后,启动各柜(台)电源开关、各柜(台)上电源电压表均应有指示。
8.6.4手动、自动启动报警系统试验时,其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确,解除可靠。
8.6.5振打回路检查,其方法与要求如下:
    a.试操作:从盘内断开电动机的电源接线,合闸送电,手动方式:分合三次,接触器接通和断开正确,信号光字牌均应符合设计要求。自动时控方式:设定一振打周期,循环动作三个时序,振打周期正确,接触器分合及信号光字均应正确。且现场试验时控可调。
程序控制方式:启动程序工作三个程序,其周期及逻辑执行应正确不乱。且现场试验其周期及逻辑执行可调。
    试验完毕后停电恢复电动机接线;
  b.空载操作:解开联轴器,合闸送电;
    手动方式:启动后,核对电动机旋转方向应与控制单元要求相符。分合三次,测量起动电流值,空载电流值及相间不平衡电流值。
    自动时控力式、程序控制方式,分别工作三个时序及程序,其周期配合及逻辑执行均应正确。
    试验正确性后,停电恢复联轴器;
  c.额定货载下冷态试运转操作:合闸送电。
    手动方式,试运转时记录起动电流值,测量三相电流值及 不平衡电流值。核准热元件整定值,分合三次均应正常。
    检查锤头打击在振打砧上的接触点,其上下左右的予留值符合设计要求。转动灵活,不卡锤,掉锤,无空锤现象。
    自动时控力式。由制造厂给出的设计程序,试打三个周期程序和时序正确不紊乱。
    机务和电气检查合格后,连续振打试运转不小于8小时应正常。
8.6.6卸、输灰路检查,其方法与要求如下:
    a.试操作:从接触器下端拆开电动机的电源接线,合闸送电。
    手动方式,分合三次,接触器及信号,光字应动作正确。
    自动方式:人为模拟灰位工况联动三次,联锁应正确。
    试验正确后停电恢复电动机接线;
  b.空载试运:解开除灰机械负荷,送电试转电动机。
    手动方式:启动电机,确定旋转方向。测量电动机的起动电流及三相电流值。安装单元与信号指示应一致。
    自动方式:模拟启停动三次,位号和连锁应正确。空载试运正常后停电恢复机械负荷;
    c.带除灰机械试运转操作
    手动方式:启动时测量起动电流值,三相电流值校核热元件的电流整定值。
    自动方式:模拟启动三次,应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。
    机务和电气检查合格后,连续试转8小时;要求转动灵活,无卡漏现象。
8.6.7加热欠电流报警和温度检测回路检查,其方法与要求如下:
    a.手动操作:送电30分钟后测量电流值,核对热元件整定值,信号及安装单元均应正确;
    h.加热回路设有欠电流报警装置时,应人为切除该回路任一电加热器,欠电流报警应动作正确;
    c.温度控制方式:模拟分合两次,接触器与信号应动作正确,温度控制范围应符合设计要求。送电加温后,当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热,当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
8.6.8低压控制回路调试结合制造厂测试说明施行。
8.7电除尘器高压控制回路的检查与调试。
8.7.1高压硅整流变压器控制回路的操作试验。
    断开硅整流变压器低压侧接线的情况下,作 地与远程分合闸试验,模拟瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳,风冷连锁等试验项目,其灯光、信号、音响均应正确。
8.7.2高压控制回路调试包括:控制插件和开闭环空载调试装置自身极限参数的予整定。
8.7.3高压硅整流变压器控制回路在调试前检查
    a.按装置原理图检查内部及外线接线应正确;
    b.单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求;
    c.各调节按钮应处于起始位置。
8.7.4高压硅整流变压器控制回路的调试,应按调试大纲程序和要求进行,一般分开环和闭环两个步骤。
8.7.5高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下:
    a.开环试验可在模拟台或控制柜上进行,装置控制插件各环节静态参数测量可调整。在控制柜上进行时,应断开主回路硅整流变压器全部接线,接入两个220v、100w的白炽灯泡作假负荷;
    b.详细实验方法按电源厂使用说明书进行。
8.7.6高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法与要求,结合电源厂使用说明书进行。
8.8电除尘器阴、阳极振打、分布板振打(如果有)及排灰机构传动件的调件。
8.8.目的
为确保电除尘器安全运行对阴极线阳极板以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前,必须对其进行单独的运行调试,以检查振打部分工作情况。
8.8.2准备工作:
    a.在未安装传动装置前,对已安装的振打架振打传动轴及振打锤必须作全面检查。
    b.所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净;
    c.有关安装尺寸应符合图样要求;
    d.手搬动振打轴应能转动;
    e.对于阳极振打锤应打在撞击杆砧铁中心±4mm处,相邻二振打锤转角应按图样要求:
    检查减速箱的油位和油塞。
    检查打打轴的密封情况。
    所有螺栓、螺母紧密联系,且焊接固定。
    f.对于阴极振打、针轮相互吻合要正确。
      绝缘瓷套应擦洗干净,清除杂物。
    g.气流分布振打可参照阳极振打条款进行。
8.8.3试运转
8.8.3.1阳极振打:
  a.对阳极振打电机必须空载运行二小时,检查有无异常发热现象、振打和噪音,并消除之;
  b.进行整体试车,检查有无卡死现象,并消除之;
  c.试车时按振打方向旋转,不允许反向旋转;
d.启动阳极轴系,当电机达到全速后用事故按钮停下,如轴系未转到一周,可再按上述方法启动一次,经检查无误后通知电气合闸连续运转;
  e.按要求试转一小时,停机后时进行全面检查,若未发现异常现象,认为安装合格。
8.8.3.2阴极振打
    试运转应符合A8.3.1条规定。
8.8.3.3气流分布板振打
  参照8.8.3.1条进行。
8.8.3.4排灰机构
  参照8.8.3.1条进行。
8.8.3.5结尾工作
  a.将所有电机电源全部断开,封闭 地开关;
  b.振打轴穿出孔必须保持严密;
  c.清除试运转时所遗留的杂物。
8.8.3.6安全措施
    a.所有电机必须由电机人员操作;
    b.开机时不得进行调整和维修;
    c.在电除尘器内部检查须有足够的照明;
    d.准备足够的消防用品。
8.9电除尘器电加热器通电调试。
8.9.l电加热器安装前需核对电加热器铭牌上的型号和参数是否与设计要求相符,并进行耐压试验和绝缘电阻划定。交流耐压试验值为2000v,绝缘电阻50Ω。
 8.9.2若从安装到使用问隔时间较长,应在加额定电压之前,先摇测一下绝缘电阻是否达到标准要求。
8.9.3开启电加热器检查:
    a.有无断路情况;
    b.升温速度情况;
    c.温度控制范围是否准确。
8.9.4电加热由恒温计自动控制的试验必须在正常烟气后才能实际进行。
8.10电除尘器冷态、无烟电场负荷调试。
8.10.1高压可控硅整流设备在空载性能调试合格后,方可进行冷态,无烟电场(以下简称冷空电场)负载试验。
8.l0.2冷空电场调试顺序,应先投入低压操作控制设备(尤其是加热回路)经检查合格后,再投入高压系统进行调试。
8.10.3高压硅整流设备带空电场负载调试前,低压操作控制系统应满足;
    a.振打系统工作正常,各电场能按设计程序进行振打,振打时间和振打周期应符合整定值;
    h.输、卸灰系统能正常工作,卸灰时间和卸灰延时时间应符合整定值;
    c.各温度测量及显示单元按系统调试完毕,测温显示值正确;
    d.现场实际温度值与操作显示柜(台)上相应点的温度指示值相符。
8.10.4冷空电场升压调试步骤:应先进行空载通电升压试验(静态空电场升压调试),再进行动态空电场升压调试。
注:(1)空载通电升压试验是指:本体振打系统不投入,电除尘器出口引风机不运行,电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。
    (2)动态空电场升压测试是指:电除尘器在不通烟气的情况下,高低压设备全部投入运行。
a.在分别对各电场升压调试前,应先投入绝缘子室的加热系统。打开各绝缘子室人孔门,除去绝缘子室及绝缘子表面的潮气,再将绝缘子室人孔门装复。将高压隔离开关合上,各零部件应准确到位。投入电场,开启示波器,重点监视电流反馈信号波形,电压测量开关置“一次电压”,操作选择开关置“手动升”位置,高压控制柜内调整器面板上电流极限置限制 的位置。按启动按钮,电流,电压应缓慢上升,此时手应不离操作开关,注意观察控制柜面上各表计和示波器测得的电流反馈波形,当保护环节出现失灵时会造成高压电气没备的损坏。正常升压时,控制柜面板上各表计应有相应指示,电流反馈波形应是对称的双半波,当电流上升至额定电流值50%时,由于电流极限的整定作用,电流、电压停止上升,此时可将操作选择开关置(自动)位置,电流极限逐步往限制 小方向调节,如电场未出现闪络,可调节达额定输出电流值。
b.在初升压过程中,当一、二次电流上升很快,电压表基本无指示,则为二次回路有短路现象,当只有一次电压及二次电压,且电压上升速度快,则为二次回路开路,当二次电压、电流有一定指示,而一次电流大于额定值,一次电为为220V左右,导通角为95%以上,则为单个可控硅导通或高压硅堆里有一组发生击穿现象,凡出现以上异常现象时应迅速降压停机,待找出原因,排除故障后,方可再次送电升压;
c.空电场升压时,二次电压远低于额定值,高压网络或电场内 有闪络现象,当高压网络和电场无闪络现象,而高压控制系统闪络控制环节工作,造成“假闪”现象,此时应对高压硅整流变压器抽头或电抗器抽头和控制器部分进行相应调整,直至“假闪”现象消除为止;
d.在带电场升压时,必须对备表计进行校正,可用高压静电表测量高压整流变压器输出端,为校对方便,可在二次电压升至40—50KV无闪络时中止进行校对二次电压表指示。同时用万用表测反馈电流信号直流电压值,由于电流反馈取样电阻为确定值,则根据欧姆定律,可校正二次电流表指示;
e.高压硅整流变压器、电抗器抽头的调整可根据电流反馈波形确定,其原则是:调整抽头,使电流反馈信号波形圆滑,导通角为 ,即波形接近理想波形为合适。
8.10.5空载通电升压并联供电的试验:高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的,由于空载通电升压试验时空气电流密度大,以致单台高压硅整流变压器对单个电场常有供电容量不定的问题,即二次电流达到额定值后被锁定,二次电压无法升到电场击穿值。此时,可采用两台相同容量的高压硅整流变压器并联对同一电场供电,其要点如下:
a.并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调试,且供电设备及电场均无故障后方可进行,并联供电时,两台高压硅整流设备在阻尼电阻并联后对同一电场供电,可通过高压隔离开关将两台硅整流设备和一个电场均切换在联络母线上来实现,也可保证放电间距(距地500mm以上)导线进行连接来实现,操作时应同时启动,利用操作选择开关“手动升”,“中止”的作用,使两台供电设备同时升压,在两台供电设备同步上升的电流之和未达额定值的情况下,可继续升压到电场闪络为止,此时二次电流为两台供电没备电流之和,二次电压为两台供电设备二次电压的平均值;
b.空载通电升压调试时必须派专人监视高压硅整流变压器有无异常,高压整流变压器布置在除尘器顶部时,由于一次馈电电缆较长,必须测量变压器一次侧输人电压,此时并与控制柜面板上一次电压表指示比较,若差值大,应找出原因,排除故障。
c.在各电场升压过程中,应作好数据记录,记录有微小二次电流时相对应的二次电压值(起晕电压后),记录二次电压每上升5KV时相对应的二次电流,一次电压和一次电流值,绘制静态空电场伏安特性曲线,各电场伏安特性曲线形状应大致相同,如有个别电场不同,则应对其作进一步处理直至符台要求。对于使用芒刺线,异极距为150mm/200mm的电场其二次电压 值可达50KV/65KV以上;对于使用非芒刺线异极距为150mm/200mm的电场其二次电压 值可达55KV/70KV以上。
8.10.6动态空载升压试验:有条件的情况下,可连续运行24小时后,全面检查各工作回路的运行情况,发现问题,及时解决。
8.ll电除尘器热态负荷整机调试(72小时联动运行)。
8.11.l电除尘器经过上述静、动态冷空电场升压试验合格后,电气设备则已具备投入通烟气运行的条件,此时机务部分应具备以下条件:
    a.电除尘器进出口烟道全部装完,锅炉具备运行条件、引风机试运完毕;
     b.卸、输灰系统全部装完,冲灰水泵试运完毕,冲灰水量调整适当。
8.11.2电除尘器通烟气,封闭各人孔门,开启低压供电设备加热系统,使各绝缘子室温度达到烟气露点温度以上,保证各绝缘子不受潮或结露而引起爬电,通入烟气,对电除尘器本身予热,使电场绝缘电阻提高,用2500V兆欧表测量,应达500MΩ以上。
8.11.3投高压,当初点火时,不得投入高压,以免油烟在电除尘器体内引起爆炸燃烧,同时也可避免在除尘器极板和极线上造成油膜引起腐蚀,必须在除尘器带负荷达60%以上,投煤粉的情况下(原则上不投油枪)才可投入高压。
    采用煤气点火的锅炉,要严格执行安全操作规程,锅炉未运行前不得投入高压,以防产生爆炸。
    按冷空电场升压步骤对各电场送高压,正常情况下,电除尘器带烟气时,由于受工况条件影响,其电场击穿电压值和二次电流值都较冷空电场时低,
8.11.4根据电场工况选择 运行档位,进行下列整定:
    a.欠压值整定应小于 起晕电压值;
    b.火花闪络门槛电压值的测定,以电场闪络状态为准,调整门槛电压值,使其输入封锁信号;
    c.录制热态空气运行电场伏安特性曲线,记录各主要测点的数值及波形。
8.1l.5多功能跟踪的可控硅整流装置,应在冷态无烟气,热态烟气负荷的工况下,分别投入火花跟踪,峰值电压跟踪、可调试脉冲供电等运行方式,录取各种方式下的电场伏安特性曲线,测量各测点数值,观测各测点波形应无畸形。
8.11.6根据电场运行情况,适当凋整火花率,一般入口电场火花率30~60次/分,中间电场20~50次/分,出口电场10~20次/分(或稳定在较高电晕功率),对于高比电阻粉尘,可适当提高火花率,具体火花率由效率测定后的火花率数据为准。
8.11.7具有闪络封锁时间自动跟踪的控制设备,应做模拟火花闪络闭锁时间阶梯特性试验。
8.11.8当电场粉尘浓度大,风速高,气流分布不均匀,将引起电场频繁闪络,甚至过渡到拉弧,此时,可调整熄弧环节灵敏度,从而抑制电弧的产生,但在正常闪络情况下,熄弧环节不应动作。
8.11.9带烟气负载运行时,各电场工况条件不同,应根据实际运行情况,调整变压器一次侧抽头或电抗器抽头位置,使电流及反馈波形圆滑饱满。
8.11.10低压控制设备的调试.
8.11.10.l振打回路,主要调整振打周期与振打时间,其整定值主要依据效率测试结果,也可根据电除尘器停止运行后检查极板极线粘灰情况,反复调整以取得理想的整定值。
8.10.2卸灰时间的调整,设有上料位检测与控制的灰斗,必须根据各电场实际灰量调整卸灰时间,其原则为:灰斗保持有三分之一的储灰,输灰延长时间,其原则为:输灰道上的灰能全部输送完。对水力输灰系统应调节冲水量,使储灰仓内积灰冲洗干净。
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